1.
真空浸漆烘干設備烘干速度快：將浸漆含水率由35%~40%降至20%烘干時間約在10~15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20~30倍。但是必須注意，真空功率增大，干燥速度將更快，同時會造成浸漆內部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會引起浸漆炸裂。甚至當浸漆水分含量過低時會使浸漆內局部焦化。因此，處理時不能過于追求處理速度，而用較大的真空功率。
2.真空浸漆烘干設備效率高：一般處理浸漆時均以提水率標準為每小時1千瓦真空功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標準。由于樹種和木質硬度的不同均有差異，實際脫水率在每小時0.8—1.0公斤左右。但是在同一樹種，浸漆沿纖維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，纖維長度短的脫水率較高，反之則較低。軟質浸漆脫水速度較快，硬質浸漆脫水速度相應較慢。當浸漆含水率降至15%以下時、提水率將有所下降，估算真空功率時取其每小時1千瓦脫水在0.8左右。因季節、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應用時要多加注意。
3.真空浸漆烘干設備質量好：真空烘干浸漆物料時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中浸漆的內部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質的開裂和變形較小。而傳統的干燥方法會出現變形、開裂、霉變、變質等現象，嚴重影響浸漆的質量，造成大量報廢。采用真空烘干浸漆、浸漆的利用率可以提高5%左右，因此可節省大量的浸漆。
4.真空浸漆烘干設備不受外界氣候條件的影響：真空烘干浸漆設備使用時、不受外界自然條件的變化而受影響，常規方法采用自然干燥需要長達一年或數年的時間，還要占用很大的生產基地，花費較多的搬運勞動力，增加生產成本。
5.真空浸漆烘干設備殺滅有害蟲類：真空烘干浸漆的同時，可將浸漆內部的有害蛀蟲殺死，這是由于真空電磁場能量與浸漆物料中的水分子強烈的共振效應。將寄生浸漆內部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當處理溫度在70~80度只需2~3分鐘，就能解決問題，因此受到各界使用者的關注。
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